pp方管热熔承插连接施工事项






以下是PP方管热熔承插连接施工的详细事项：

 

 一、施工准备

 

1. 熟悉图纸与技术要求：施工技术人员需认真熟悉施工图纸，***会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员沟通并做***会审记录。同时，要熟悉PP方管的性能***点，掌握热熔承插连接的操作要点。

 

2. 材料与设备检查：确保到现场的PP方管管材、管件等经监理、业主检验，材质、规格、型号等符合要求，且有质量合格证明文件。管材内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮等缺陷，色泽基本一致；管件应完整、无缺损、无变形。

 

3. 工具选择：根据管径***小选择合适的热熔机，小口径管材可使用手持式熔接工具，***口径管则适用台车式热熔机。尽量选用PP方管供应商提供的或正规厂家生产的热熔机。

 

 二、管材切割

 

1. 测量与标记：依据设计图纸要求，结合现场实际情况，用记号笔在PP方管管道上准确标注切割长度。

 

2. 切割操作：采用专用切割工具、切割机进行切割，若使用手工锯，需清除端口毛边、倒刺，保证管道端口尽量平整，但该方法一般不提倡。切割完成后，用直角角尺检查管道端面的平整度，其允许偏差应控制在5mm范围内。

 

 三、夹具安装

 

1. 固定管件或管材：将PP方管的管件或管材调节平整后，用夹具紧固在焊接机架的固定端。当管段有效长度超过1500mm时，需加装自制V型辅助托架进行支撑。

 

2. 临时固定管材：把经过切割加工的PP方管管材临时固定在焊接机架的活动端。若管段较长，应合理摆放V型辅助托架，并将管材置放其上，防止管材下垂影响对口精度。

 

3. 调整同心度与平整度：调整PP方管管材与管件，使其轴线同心尽可能重合，并用水平尺或角尺检查管道的平整度。同时检查管材与管件的椭圆度，满足规范要求后，拧紧紧固夹具螺栓。

 

 四、预粘合管道间隙、同心度检查

 

1. 预组对操作：通过操作管道夹具，使需熔焊管段的承口与插口预组对。

 

2. 平整度检查：用水平尺检查两段管道预粘合后两侧的平整度，从而确定两段管道的同心度，其同心度***不超过1mm。

 

3. 标记插入深度：对于承插连接的PP方管管材，采用水性记号笔在插口上标记出相应的插入深度。

 

五、热熔粘合面清洗

 

1. 分离夹具与清洗：对检验合格的管段，操作焊机手轮使管道夹具相互分离，然后对其进行清洗。

 

2. 擦拭承插口：承插式热熔焊焊接的PP方管管材，需将需热熔区两边***约30mm内的承口和插口管道内外表面用丙酮或酒精擦洗干净，确保清洁、干燥、无油污，清洗时要注意保护插口处的标记线。

 

 六、热熔焊接

 

1. 调节热熔参数：依据材料的规格调节热熔焊机上的加热深度、加热温度、加热时间，使其符合PP方管管道材料制造商所提供的加热技术数据要求。加热时间应根据施工环境温度调整，若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。

 

 

2. 预热加热板：将加热器放置在机架上，用对加热板的加热模头进行清洗，干净后开启加热板电源使加热板升温。当电热板温度达到焊接温度260℃-280℃时，继续加热约10分钟使电热板温度均匀。对于有指示灯的热熔机，红灯代表加温，绿灯代表恒温，***次达绿灯时不可使用，必须***二次达绿灯时方可使用，以保证热熔时温度在260℃-280℃，避免温度过高或过低导致连接处不能完全熔合。

 

 

3. 插入管材与加热：将加热板放置到焊机机架的轨道上，转动手轮，使需要加热的PP方管管材和管件的插口及承口对准加热器，使PP方管管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的加热器的模头内，插入到记号笔标识的深度，加热时间符合相关技术参数表中的规定。

 

 

4. 保持加热与冷却：在对PP方管管道端面进行加热过程中，应使焊机系统保持加热状态直至规定时间。加热完成后，保持管道和管件连接状态，让其自然冷却，冷却过程中不得对管道和管件施加外力，以免影响焊接接头的质量。冷却后，检查焊接接头是否平整、无气泡、无裂纹，并使用清洁布擦拭干净。

 

 

总之，PP方管热熔承插连接施工需严格按照上述流程和要求进行操作，每个环节都至关重要，只有确保各环节的准确性和规范性，才能保证热熔承插连接的质量，使PP方管管道系统安全、可靠地运行。