pp管模具总体设计原则

 

pp管的模具设计其实是一项非常讲究的工作，所以要根据整体设计原则设计出合理的模具。因此，我们需要详细了解pp管模具的整体设计原理，才能更***地进行以下工作。让我们简单了解一下吧！

所有管道和型材应满足以下要求，即外观的光滑度、尺寸精度、形状和位置精度、单位长度质量和物理机械性能。为了满足要求，必须遵守以下原则:由重力原则决定。成形管的芯轴和芯轴轴线应位于螺杆的轴线上。pp管的流道应逐渐改变，不应迅速扩张或缩小，不应有任何“死角”或台阶，以免熔体流动不畅。流道轴线长度应有足够的压缩比，使产品密实，清除分流造成的接缝。要尽可能实现标准化、系列化、通用化。在强度条件下，模具尺寸应尽可能减小。此外，pp管的结构应尽可能简单，尽可能少的零件，并且应易于拆卸和卸载以进行清洁和修整。从进入模具直到从模具唇部挤出，熔体必须尽可能不断地加速，直到在pp管的模具成形区域之前(即，在模具成形区域之前不远)达到所需的熔体速度。除了型芯和镶块的支撑造成的减速外，应尽可能避免减速。选择合适的模具材料。

在详细了解了pp管模具的整体设计原则后，后期要严格按照原则进行设计，在具体实施中要做出更合理的设计。