pp管成型模具及原材料制造工艺

 

PP管可广泛应用于各个***域，生产过程中容易出现的问题应引起厂家的重视。在制造成型PP管的过程中，截面壁厚容易产生较***误差。装配后，模具和芯轴的同心度精度差，使得两个零件之间的熔体流动间隙不均匀，因此需要调整两个零件的同心度精度。PP管挤压一段时间后，截面壁厚尺寸误差超差。

 

由于调整模具与芯轴间隙的调整螺钉松动，请注意调整螺钉的紧固。作为一种日常生活中使用的塑料管材，pp管具有耐腐蚀、使用寿命长等综合性能。PP管比较脆，原料中水分或挥发物太多，需要对原料进行干燥。成型模具的压缩比较小，因此应适当提高模具对熔融成型的压缩比。模具与芯模之间的直段尺寸过小，使管坯有明显的纵向熔体熔合线，导致PP管强度下降，模具结构需要重新修改。

 

原材料中填料比例***也是造成管材脆性的一个因素，因此需要对原材料的配方进行修改。PP管外表面粗糙无光，成型模具中模具部分的温度控制不合理，工艺温度的高低会影响管材的外表面质量，所以模具的温度要适当调整。如果模具内表面粗糙或有残留材料，应及时拆除模具，并对模具工作面进行抛光。PP管表面有条纹或划痕，成型模具中模具表面有划痕或挂痕。

模具工作面应抛光，残余材料应清理干净。真空校准套内小圆孔分布不合理或孔径规格不均匀，导致条纹细小。校准套筒中真空孔的布局应该改进。PP管能抵抗***部分化学物质的腐蚀，能在较宽的范围内抵抗PH值在1-14范围内的高浓度酸碱的腐蚀。挤出机出口和模具之间安装有熔体泵，可以稳定挤出机出口的压力波动，使线性挤出成为可能，从而提高管道的尺寸精度。